Tecnologia di produzione e prospettive applicative della fibra ceramica

Esistono tre metodi per realizzare le fibre ceramiche: il metodo di filatura, il metodo di soffiaggio e il metodo di filatura. La fibra ceramica nella carta in fibra ceramica è comunemente usata con il metodo di soffiaggio. Il metodo di soffiaggio consiste nello spruzzare le materie prime miste fuse sulla superficie periferica del disco rotante ad alta velocità in uno stato di flusso fine sotto la pressione di un gas inerte. Sotto la forza di trazione della rotazione ad alta velocità del disco, i filamenti filati vengono avvolti sul disco per ottenere fibre ceramiche di diversi micron.

Le fibre ceramiche utilizzate per produrre la carta in fibra ceramica devono essere purificate per rimuovere le particelle ceramiche non fibrose non qualificate. Quindi utilizzare un battitore per regolare la lunghezza della fibra in modo appropriato, assicurandosi che il rapporto lunghezza-larghezza della fibra sia uguale o superiore a 10. Durante il processo di flusso, le fibre ceramiche devono essere mantenute in uno stato sospeso e disperso. Può essere realizzato su filo fourdrinier convenzionale, filo rotante, filo inclinato e altre macchine continue.

A seconda dell'applicazione del prodotto, il legante può essere aggiunto all'impasto liquido prima di realizzare la carta in fibra ceramica, oppure può essere omesso. Tuttavia, per soddisfare la resistenza richiesta dalla produzione industriale, alla carta in fibra ceramica attualmente prodotta sono stati aggiunti leganti per alte temperature.

La fibra ceramica è ampiamente utilizzata nell'isolamento termico e nei materiali resistenti alle alte temperature di vari forni termici. Poiché la sua densità apparente è molto inferiore rispetto ad altri materiali refrattari, l'accumulo di calore è molto piccolo e l'effetto di isolamento termico è evidente. Come materiale di rivestimento del forno, può ridurre notevolmente il forno termico. La perdita di energia ha portato una rivoluzione nei forni termici in termini di risparmio energetico. D'altra parte, la tecnologia ei metodi applicativi hanno portato una rivoluzione anche alla muratura dei forni termici.

Allo stato attuale, "la resistenza che soffia nella fibra, l'agopuntura a secco per fare una coperta" e "la resistenza alla filatura in fibra, l'agopuntura a secco per fare la coperta" sono ancora due tecnologie di processo tipiche per la produzione di fibre ceramiche nel mondo. Poiché la gamma di applicazioni delle fibre ceramiche si sta espandendo e con lo sviluppo dell'alta tecnologia, i prodotti in fibra ceramica sono tenuti a svilupparsi in una direzione funzionale per soddisfare gli speciali prodotti funzionali richiesti in campi specifici, come ad esempio rendere i prodotti con eccellenti temperature elevate resistenza. prestazioni, proprietà meccaniche, flessibilità e filabilità. In termini di metodi di produzione, il metodo di fusione e il metodo chimico coesistono e si sviluppano simultaneamente per soddisfare le esigenze di diverse varietà di applicazioni. Il metodo di fusione viene spesso utilizzato per produrre fibre amorfe. Ha un basso contenuto tecnico, bassi costi di produzione e un'ampia gamma di applicazioni. Viene utilizzato principalmente come materiale di base nei settori dei forni industriali, dei dispositivi di riscaldamento, dei refrattari e dell'isolamento termico. Il metodo chimico viene utilizzato per produrre fibra policristallina. Questo metodo ha un alto contenuto tecnico, un alto costo di produzione e un alto valore aggiunto, ma i prodotti sono ancora pochi. , energia nucleare e altre tecnologie all'avanguardia.