Lo stato di tessuto ad alta temperatura in PTFE di diversa qualità ad alta temperatura

Dopo che il nastro in PTFE in tessuto ad alta temperatura in PTFE n è cotto ad alta temperatura, ci saranno residui di colla, traboccamento di colla e altri fenomeni. Si scoprirà che ci sono minuscoli residui attraverso la sensazione della mano o un'osservazione ravvicinata e questo minuscolo residuo ha un grande impatto sulla produzione. Questo fenomeno può essere dovuto al fatto che i dati di resistenza alle alte temperature del nastro non soddisfano i requisiti di produzione. La resistenza alle alte temperature richiesta è solitamente di 210-260 gradi, quindi prima della produzione dovrebbe essere confermato se soddisfa i requisiti di produzione. In risposta al fenomeno della colla residua, è necessario controllare prima la qualità del tessuto in PTFE per alte temperature. Prima di essere messo in produzione, è necessario eseguire un test preliminare di screening dell'ozono ad alta temperatura per soddisfare i requisiti dell'azienda prima dell'uso.

Poiché il tessuto per alte temperature in PTFE appartiene a un processo ad alta tecnologia, le materie prime contengono componenti chimici nel processo di produzione e molti fattori come l'ambiente utilizzato da ciascun cliente, le apparecchiature di rivestimento, i requisiti tecnici, i processi di produzione e le operazioni del personale, in il processo produttivo. Inevitabilmente si verificheranno fenomeni anomali. Se la temperatura della linea di produzione è troppo alta, che non rientra nei requisiti tecnici, compariranno anche residui di colla. Dovresti controllare se il sensore di temperatura è normale. Anche il prodotto del nastro per alte temperature in PTFE stesso avrà problemi di qualità. Se i dati di cottura sensibili non vengono rigorosamente compressi durante il processo di produzione, il tempo di indurimento insufficiente o la velocità di rivestimento troppo elevata comporteranno l'impossibilità di combinare colla, primer e substrato.

Quando il tessuto ad alta temperatura in PTFE passa attraverso la macchina di rivestimento, viene rivestito con il rullo di gomma. In genere, il semilavorato deve essere lasciato riposare per 2-3 giorni prima che possa essere arrotolato e tagliato per l'uso. Questo serve principalmente per combinare completamente la colla e il substrato e la colla è completamente indurita allo stato naturale. Se non è completamente polimerizzato fino a quando non viene riavvolto e tagliato, apparirà la colla residua. Sono presenti residui di colla nel processo di produzione del tessuto in PTFE per alte temperature e i pezzi in lavorazione anormali devono essere rimossi e conservati separatamente. Per evitare questo fenomeno, è opportuno rafforzare la rilevazione dei prodotti online. Dopo un periodo di tempo o un certo numero di statistiche errate, la percentuale di percentuale di colla residua dovrebbe essere analizzata in base alla situazione reale per scoprire la causa principale del problema, in modo che il processo di produzione non fallisca.